注塑缺陷都源自哪些野蛮操作

注塑缺陷的原因分析与解决对策

2015年09月12-13日(上海) 2015年09月19-20日(深圳)
2015年12月19-20日(上海) 2015年12月26-27日(深圳)

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参*加*对*象：注塑企业总经理、注塑厂长、副总、注塑部经理/主管、注塑品质经理/主管、注塑工程经理
/主管、注塑试模工程师、注塑生产工程师、注塑品质工程师、注塑组长/领班/技术员等
学*习*费*用：￥3200元/人，5200元/2人（提供讲义、午餐、发票、茶点等）
培*训*形*式：理念+方法+工具，小组互动、案例分析、游戏分享、角色演练
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课*程*背*景:
注塑成型不良品多、效率低，材料损耗多、成本居高不下、出现问题找不到原因？经常修模、频繁调
机，注塑件批量退货、延误交期？长期以来，大多数相关工程师过分依赖自己片面的经验，对一些综合性
的问题缺乏科学系统的分析能力，对已经出现的生产问题缺乏解决问题的措施。
邓益善老师基于扎实的生产实践与技术指导经历，将实实在在从根源上帮助解决这些问题和烦恼。
课程特色：
1.最佳注塑工艺参数设定方法，最佳模具设计方案；
2.详细分析注塑缺陷的原因，提出大师级的注塑调机、模具设计、产品设计等解决方案；
3.大量典型实例讲解、分析；
4.学员自带不良品、现场解决问题、互动探讨；
5.世界最先进的、全国独有的系统，全真展现注塑生产过程，动态显示生产现场看得见以及看不见的环节
和变化，等于将注塑车间搬到培训大厅。
6.培养融汇注塑与模具技术的问题解决专家。
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课*程*大*纲：
第一部分：塑料材料性能特点、使用注意事项
塑料材料关键物性详解；

第二部分：最佳注塑工艺设定方法
1.如何设定各项关键注塑工艺参数；
2.时间、温度、压力、速度、位置等参数设定要点；
3.螺杆相关设定要点；
4.多段充填的设定与实际使用；
5.多段保压的设定与实际使用；
6.速度/压力切换点的设定方法；
7.多视窗注塑成型技术运用；
8.塑料分子排向对质量的影响以及如何控制
9.注塑残余内应力对质量的影响以及如何控制

第三部分：注塑现场问题分析与解决对策
注塑问题描述、原因分析，如常见的缩孔、缩水、不饱模、毛边、熔接痕、银丝、喷痕、烧焦、翘曲变形
、开裂/破裂、尺寸超差及其它等等，以及在产品结构设计、模具设计、成型工艺控制及塑料材料等方面之
全面解决对策。
1.注塑件周边缺胶、不饱模的原因分析及解决对策；
2.批锋（毛边）的原因分析及解决对策；
3.注塑件表面缩水、缩孔（真空泡）的原因分析及解决对策；
4.银纹（料花、水花）、烧焦、气纹的原因分析解决对策；
5.注塑件表面水波纹、流纹（流痕）的原因分析及解决对策；
6.注塑件表面夹水纹（熔接痕）、喷射纹（蛇纹）的原因分析及解决对策；
7.注塑件表面裂纹（龟裂）的原因分析及解决对策；
8.注塑件表面色差、光泽不良、混色、黑条、黑点的原因分析及解决对策；
9.注塑件翘曲变形、内应力开裂的原因分析及解决对策；
10.注塑件尺寸偏差的原因分析及解决对策；
11.注塑件透明度不足、强度不足（脆断）的原因分析及解决对策；
12.学员自带产品问题解答。

第四部分：模具设计优化
实际上目前有相当部分产品品质问题是由模具设计不合理导致的，只是很多模具设计相关人员将责任推给
了注塑相关人员。
1.如何设计注塑车间生产OK的模具；
2.如何设计注塑车间稳定、高效生产的模具；
3.如何设计上档次的模具；
4.浇口合理设计；
5.流道合理设计；
6.冷却水路合理设计；
7.产品缩水率的设定与调整；

第五部分：模流分析技术应用 （融汇于第三、四部分）
如何利用目前世界最强大的Moldflow模流分析技术快速地有效地预测问题、优化注塑工艺和模具设计，从
根本上解决问题。

第六部分：现场案例分析与讨论
第七部分：模塑新工艺
1.热流道技术应用及相关问题解决；
2.双色成型技术应用及相关问题解决；
3.粉末注射成型技术应用；
4.气体辅助成型技术应用及相关问题解决
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讲师简介：邓益善
硕士，中国杰出注塑技术、模具设计优化技术培训实战专家，先后在德国德玛格、GE新材料、康佳等著名
公司历任工程师、技术主管、经理等职务，其中在康佳集团服务6年，任职注塑技术总监。并在咨询顾问中
积累了丰富的经验，尤其深谙注塑缺陷原因分析与解决方案、模具设计优化技术，对注塑机械、塑料材料
具有相当的技术功底，形成了独具特色的实干型模具/注塑技术方法和体系。
邓老师实践经验丰富、讲授过程列举大量案例、特别强调实用性和可操作性，深受听课人员的好评和尊敬
。至今邓老师为满足企业的实际需要，先后举办了注塑技术、模具设计优化技术方面的内训、公开课程共
计600多场，参训企业4000家左右，培养了一大批优秀的企业技术人才，目前主要分布在上海、深圳、广东
、江浙地区大中型生产型企业。代表客户来自：松下电工、富士康、ABB、TCL、海尔、海信、美的集团、
北电、博世、三菱重工、长春一汽、三一重工、长虹电子、美标、中兴、泰科电子等。为国内企业生产技
术培训工作做出了突出贡献，实实在在为企业解决了设计与生产难题。为国内企业生产技术培训工作做出
了突出贡献，实实在在为企业解决了设计与生产难题。


十年专业培训，您可以信赖：
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励源企业顾问有限公司
全国统一：4008--899,628
华东地区：021--510,994,75
华南地区：020--399,823,21
QQ互动：1925139040
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新官上任首日,点亮团队智慧

新任经理全面管理技能提升训练


2015年08月08-09日(北京) 2015年08月15-16日(深圳) 2015年09月05-06日(上海)
2015年09月19-20日(深圳) 2015年10月15-16日(北京) 2015年10月17-18日(上海)
2015年10月31日-11月1日(深圳) 2015年11月21-22日(上海) 2015年12月03-04日(北京)
2015年12月12-13日(深圳) 2015年12月26-27日(上海)
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课程背景:
企业的发展壮大，需要管理干部的快速成长；面对越来越激烈的市场竞争，需要管理干部的管
理水平快上台阶。许多企业的中层管理干部，尤其是新任的主管经理，从专业岗位转换为主管经理
后，对管理工作及管理角色的认识不到位，管理工作片面而被动，没有真正把管理的责任担当起来
。有些中层管理干部虽然具有管理意识，但缺思路，缺方法，缺动作，管事带人效果不佳，事情没
做好，人员没留住，团队不成型，积极性不高，凝聚力不够，归属感不强，干部自身忙而累，累而
烦，久而久之麻木倦怠！
新任经理全面管理技能提升训练培训帮助新任经理、主管等企业管理干部，系统理解管理的逻
辑性，站在整体角度，把握管理角色，理解人事管理的相辅相成，分析问题，梳理思路，探讨方法
，演练工具，帮助缩短中层干部的成长周期，减少管理失误，提高管理效率，以适应市场竞争形势
和企业的快速发展！
培训收益：
1.建立对管理的整体和系统思维，理解从问题，思路，系统，方法到动作的管理线索
2.理解管理者在企业里应承担的责任，角色身份，应表现出的态度和意识
3.掌握把工作管好的方法和技巧 �C 计划，组织，控制（目标管理与绩效考核、执行力控制），创新
4.掌握带人带团队的方法 �C 培养下属，沟通协调，发挥领导力，用人授权，团队建设，激励设计
5.促进自我提升 �C 时间管理，高效工作方法，职业认识与修养

参加对象：新上任主管、经理，即将晋升主管、经理的人士

课程形式：案例分享、实务分析、互动讨论

学习费用:3200元/人,4800元/2人，无其他折扣（含中餐，资料，合影，发票，茶点等）

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第一部分 自我管理
一、管理与角色认知
1.如何理解管理？
2.中层管理者的角色和责任
3.人事分离的管理框架
4.管人管事的指导原则
一、人际关系管理
1.如何把握人性的特点？
2.如何把握中国人的人情世故？
3.如何把握个体的差异？
4.个性识别方法
5.如何和上司相处？
二、管理者心智修炼
1.成为心智成熟的人
2.传递正能量，成为下属的思想导师
3.提升个人领导魅力

第二部分 工作管理

一、工作管理 �C 工作计划与工作组织
1.如何策划组织好一个活动和项目
明确目标 -- SMART法则
制定方案 -- 民主集中法
工作分解 -- WBS分解法
任务分析 -- 5W3H法
工作安排 -- 工作授权法
【工具演练】：用WBS工具做工作策划与分解
2.如何建立工作模式
管理模式与工作模式区分
工作模式从哪里来？
如何建立流程标准？
二、工作管理 �C 工作控制
1.执行不力的表现
2.管理的无明现象
3.管理如何破无明？
4.如何应用简单实用的工作控制方法工具进行工作控制？
管理闭环法
分段控制法
三要素控制法
稽核控制法
数据考核控制法
5.【工具演练】：控制卡设计练习
6.【参考工具】：各类控制卡
三、工作管理 �C 推行改革
1.如何理解改革的必要性和困难性？
2.如何有效地推行改革？

第三部分 人员与团队管理

一、团队管理 �C 抓思想
1.带团队为什么要抓思想？
2.企业如何抓思想？
宣传动员教育
案例分析会
民主生活会
谈心和主题讨论
二、团队管理 �C 带能力
1.如何激励下属为自己学习？
2.如何帮助下属明确目标？
3.如何把模式方法教给下属？
4.如何搭建学习交流平台？
5.如何管理学习训练活动？
三、团队管理 -- 抓环境
1.团队环境如何影响个体？
2.如何改造人的 "生长"土壤？
3.如何训练良好的工作习惯？
四、团队管理 �C 抓激励
1.员工的需求和愿望在哪里？
2.激励员工的四大方面
3.为什么要抓住人的十大感受？
4.企业如何营造关爱的氛围？
5.上司如何建立与下属的和谐关系？
6.如何让员工不断体会成长和成就？

六、团队管理 �C 员工管理
1.员工管理策略
以人为本
以事管人
先帮后管
帮管结合
2.如何应用德法术势法处理员工问题？
新任主管的挑战？
个性专家员工？
老油条员工？
老资格员工？

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导师介绍：曹礼明
中山大学MBA
中国首批PMP认证资格人员
知名企业管理训练导师。
曹老师有20年的企业工作与管理实践经验，先后在国企、合资、外资、民企担任研发经理、部
门经理、人力资源总监、生产及运营总监、常务副总等职。从事企业管理咨询顾问多年，帮助企业
进行管理变革和管理干部队伍训练。曹老师融合中西方管理理念和方法，擅长将西方管理理论与中
国企业实际相结合，以结果和管理有效性为导向，注重方法，策略，措施与实际情况相结合，追求
对企业产生实际效果。在企业管理控制体系设计与落实、企业流程改善、企业管理变革、企业干部
训练与团队打造、企业文化建设、目标管理与绩效考核设计、企业人才梯队建设、企业培训系统设
计等方面有丰富经验。曹老师主持了多家企业的管理咨询辅导，使企业从管理混乱失控、业绩停滞
不前、人员自由涣散的状态，逐步改变成制度规范、流程控制有效、企业业绩显著提升、企业凝聚
力显著增强的崭新企业。
曹老师自从事企业管理培训以来，内外训课程数百场，受训人数上万人，其中《新任经理全面
管理技能提升训练》公开课已举办上百期，内训课程结合企业实际情况和解决学员问题而深受好评。

老师特点：
强调务实，不夸大，不作秀，不刻意宣传；
强调可操作性，注重如何落地，既讲"WHY"，更讲"HOW"；
讲求实战，实用，实效，重视管理的规则化，动作化，精细化；
注重管理的整体性和逻辑性。

课堂风格：
欢迎学员随时现场提问；
问题导向，引导启发思考和解决问题；
演讲,互动,问题讨论,现场演练,案例分享相结合。

主要课程：
《新任经理全面管理技能提升训练》、《中层管理干部核心工作技能提升训练》、《目标管理与绩
效考核》、《非人力资源经理的人力资源管理》、《人才选、用、育、留》、《工厂管控模板与工
具》、《生产主管的执行控制与管理技能提升》、《从设计到执行-工厂统筹控制体系打造》等课程。

部分服务客户：
中国神华，中外运集团，中粮集团，南京电力，昆山电力，南京风电，福田雷沃汽车，爱达克
汽车，帝人集团，杜凯集团，鑫苑置业，创鸿地产，建亨地产，协信地产，神威药业，九典制药，
美大康药业，源基药业，海格物流，宜隆物流，诚信行物业，格力集团，美克美家集团，浙江轻纺
城，意尔康鞋业，新大牧业，中山食出集团，北京富泰集团，江苏德邦，广东永顺集团，深圳创富
港，捷普电子，东芯电子，合和电子，英飞拓电子，清源光电，富华机械，成都豪特，山东华特，
惠州群富，宁波通信，上海世邦，云南驰宏锌锗集团。。。。。

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学习费用:3200元/人,4800元/2人，无其他折扣（含中餐，资料，合影，发票，茶点等）

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走进世界级车间,你不只是观看

标杆考察－丰田精益生产考察研修班(广州)

――中国精益生产第一课
――中国独家推出：工业4.0下的精益体系构建

2015年08月19-21日 2015年09月16-18日
2015年11月11-13日 2015年12月16-18日
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研修背景:
中国企业自2004年已经进入了微利时代；
传统制造无法适应：多品种、小批量、短交期；
制造业如何面对工业4.0，中国制造2025？
走进丰田精益生产考察研修，所见即所得，引领制造变革。

研修目的:
系统掌握原汁原味的丰田TPS、TW精髓；
通过理论与实践相结合的研修找到适合自己企业的低成本策略；
工业4.0大趋势下，制造业对精益化、信息化、自�P化、智能化的正确把握。

参加对象：
董事长、总经理、副总、厂长、生产管理、供应链管理、仓储管理、物流管理、采购管理、等
生产制造管理相关职位

研修特色 ：
精益样板工厂参观 + 在职高管分享交流 + 专家点评专题课程 + 学员企业现场诊断

标杆企业背景：
【成立时间】2004年9月1日
【地 址】广州市南沙区
【面 积】占地面积187万m2 建筑面积44万m
广汽丰田秉承丰田数十年汽车制造之精义，引进全球最先进的生产设备和工艺，以建设"
丰田全球模范工厂"为目标，将JIT应用于公司的整个生产经营过程，实践丰田管理方式，打
造以人为本的工作环境，培养能够实践丰田管理方式的人才。在生产管理上，更精心营造人与
人之间的和谐氛围，用心构筑最具人性化的工厂，充分发挥人与科技完美结合的优势，真正实
现对科技的突破。

过往典型学员：

派出学员超过100人以上的企业：
美的集团、山东蔚蓝集团、深圳豪鹏集团、惠州华阳电子……

派出学员超过50人以上的企业：
云南红塔集团、南车集团、北车集团、宁波经信委（宁波地区的企业家）、金华经信委、伊利集
团、欧派集团、华润集团、丹姿集团、自生电力、中国移动（广东）、齐心文具、中粮集团……

派出学员超过20人以上的企业：
蒙牛、光明、许继集团、民生银行、美涂士、嘉宝莉、普利斯通、保定烟厂、常德卷烟机械厂、
深圳赛尔康、华美居家具、南方电力、蒂森克虏伯、格力电器、正泰集团、真功夫、伊维柯汽车
、昭信集团、益达纺织、康捷塑胶、延锋伟世通、欧浦钢铁、浙江利欧集团、邦泽电子、温州经
信局……

派出学员超过5人以上的企业：
中兴通讯、东风本田、上汽通用、奔驰汽车、众泰汽车、华晨宝马、杜邦、比亚迪、安利、神
华集团、TCL、南孚电池、哈飞、西安杨森、中电集团、新明珠陶瓷、松发陶瓷、威的电子、环
球石材、浙江新宇、深圳裕同集团、风行牛奶、三菱重工、清远先导、奥飞动漫、赛宝认证、
大富集团、华润怡宝、理想工业、德邦物流、四川永祥、山东六和、山东康地恩、浙江科龙、
中山林立、海斯坦普、华瑞汽车、欧普照明、世达密封、张家港浦项钢铁、洛阳轴承、大陆汽
车、南孚电池、俊业家具、南京造币公司、恒丰泰纺织、明珠电器、迪森锅炉、上汽通用五菱
汽车、成都京东方、浙江青莲食品、江苏丹阳食品、青岛颐和烟草、西安环球印务、日出东方
太阳能、南海科日超声……

派出1－5名学员的企业不胜枚举……
组团学精益，已成企业常态！
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内容和行程安排

8月19日 上午
第一部分：专家授课、精益导入（宋传承老师）

第一章 精益生产的本质及发展
精益生产的起源和发展
世界危机的根源――缺德 世界制造业生产运营管理系统的发展与变革
精益生产的起源――丰田生产方式 世界经济的发展与精益生产的发展
中国企业精益转型的必要性 观看影片―无止境的改善丰田生产方式
精益生产的本质
什么是生产运营管理系统
精益生产的实质――高效、简单的生产运营管理系统+精益文化体系
TPS之屋，丰田生产方式体系
丰田生产方式的软件核心要素
丰田生产方式的硬件核心要素
理解丰田生产方式的两大支柱―JIT和自�P化
理解丰田生产方式的改善之道―七大浪费

第二章 精益生产成功的根源
日本企业持续发展的根本原因 精益生产为什么在中国难成功的原因分析
中国企业精益生产成功的根本因素 丰田总装现场与销售TPS体现分享与说明


8月19日 下午
第二部分：标杆企业现场参观考察

1、参观广汽丰田 （丰田21世纪海外模范工厂）
看点：
◆以人为本的工作环境,三位一体的品质体系；
◆Kanban(看板)在销售→生产→采购整个流程中的运用；
◆完全平准化混流的拉动式高柔性生产线；
◆世界顶尖的目视化管理；
◆先进的SPS(单台供件)物流模式。

2、参观广汽丰田第一店（丰田全球超高效率经销店）
看点：
◆精益思想在销售、售后服务、维修中的应用体现；
◆行业最先进的硬件设备及管理系统；
◆全球首块销售SPM看板、售后CS看板；
◆全国首条售后钣喷车间流水线作业方式。


8月19日 晚上
第三部分：课程及交流：丰田精益文化及案例（中国独家）（丰田在职高管）

丰田为什么强大？
丰田生产方式（TPS）两大支柱:JIT、自�P化案例详解
丰田独特的企业文化：TOYOTA WAY（丰田之道）
丰田会议文化 丰田安全文化 丰田"三现"文化
丰田的人性化关怀 丰田持续改善的操作方 深度对话交流


8月20日 上午
第四部分：精益精髓、专家授课（宋传承老师）

第三章 企业降低成本的根本原理
企业降低成本的方法论 案例分析，冷凝器厂的成本降低方法
降低成本与精益生产的关系 降低成本的根本原理

第四章 精益推行一二三四五
精益生产的五大原则
全面认识价值 分析价值流 全面理解流动
按客户需求拉动 持续改善
精益生产的收益
丰田与通用数据对比 开展精益前后各项指标对比

第五章 精益生产实施要点
工厂实例分析
精益生产实施第一步：运用VSM画出价值流明确价值
精益生产实施第二步：流动
流动第1步：整流化生产
一个流的实施方法和要点 节拍、标准化生产的要点
流动第2步：实施基础-平准化排产
平准化生产，精益生产计划排程方法
案例分析：丰田的一次起死回生的经历
案例分析：丰田的生产现场，与丰田的生产计划排程方法


8月20日 下午

流动第3步：做好流动的前期准备――安定化生产
快速切换SMED 安定的设备――TPM
安定的品质――自�P化 人才培养――多能工和改善队伍
合适的薪酬制度与激励机制
精益生产实施第三步：拉动式生产
如何建立库存拉动、看板生产体系
观看影片《丰田的库存拉动》理解库存拉动模式
案例分享：丰田的看板运用
实施JIT的要点
刚好及时的物流方式和形态
精益生产实施第四步：实现到供应商拉动
精益生产实施第五步：精益供应链四原则
案例分享：丰田纺织的快速切换改善
通过某汽车零部件加工企业的精益生产推行的成功分享
组建精益团队
建立畅流化的生产方式
建立标准化作业的过程
建立精益持续改善的管理架构
目视化管理水平提升
精益改善成果
Q&A：学员提问及问题解答


8月20日 晚上
第五部分 精益精髓、专家授课（黄得华老师）

第六章 TPM－如何提升设备效率
企业生产运营－投入/产出
生产效率化改善
生产效率化改善的定义与目的 产效率的两大基本思路－量/质
提高生生产效率化的改善方向－提高生产量和减少投入量的活动/提高产品品质活动
改善项目与期待效果的对应关系
影响生产效率的16大LOSS
损耗定义 妨碍生产效率化的16大损失 3 16大损失（LOSS）关系和结构
综合生产效率
综合生产效率 人的效率 设备综合效率 材料效率 能源效率
设备综合效率
设备损失结构分析图 如何努力消除六大损失
改善综合设备效率的方法 损失分析检查表
案例研究－如何计算综合设备效率OEE
生产效率化推进步骤
减少设备七大LOSS
提高设备综合效率
提高劳动生产性
实施1：油沟阀座机刀套固定方式不好－改善前/改善后
实施2：抛光机治具通用性差－改善前/改善后
实施3：内研磨BP面结构不完善－改善前/改善后
制造成本低减活动推进 设备投资低减活动推进
推进昼休无人运转 夜间无人化的推进
案例：钎焊机燃烧气体流量控制改善项目


第六部分 前沿精益（王圣亮老师）

第六章 工业4.0下的精益体系构建
1、什么是工业4.0
2、精益生产的十大招数
4、工业4.0与精益生产的关系
5、工业4.0下的精益体系构建的5大要点
6、案例分析、讨论


8月20日 全天

第七部分：学员企业现场诊断（宋传承、黄得华老师）

A.方案学员企业(NO1.0NO2.3NO3.5竞标)诊断:
（无需费用，有意向企业请提前与我们联系）
1、集体坐大巴去学员企业
2、学员企业整体介绍
3、老师讲解诊断流程
4、在老师带领下到企业现场参观诊断
5、学员讨论交流、改善方案发表
6、老师总结陈述，并做出诊断意见及结果
B. 方案(学员企业准备不充分时)案例深度交流:
1、个案汇集与描述； 2、深度交流与研讨。
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导师介绍：老师介绍：
（一）宋传承
精益管理高级研究员；
首席精益管理专家；
中国少壮派精益生产实战专家；
华南理工大学实践教学导师。

就业背景：
曾任职广汽集团乘用车（传祺汽车）：
参与新工厂规划，layout设计，物流规划负责人，进行工厂规划，并研究各大汽车厂生产方式
及物流模式；
精益物流规划、仓库布局设计负责人，结合生产方式建立面积最优化、最高效的布局，物流面
积比其他相同产能汽车厂低减50%；
AGV无人搬运系统导入负责人，SPS物流方式建立导入，建立部分线的SPS物流方式，提搞生产效
率15%，线边面积低减30%，目视化及管理水平提升；
物流流程体系及标准作业体系负责人，建立作业标准体系，比其他相同产能汽车厂物流成本低
30%；
曾任丰田电装TPS主任：创造了电装公司历史上的精益改善奇迹。负责电装公司及供应商丰田生
产方式(TPS)的推行，看板拉动式生产方式的构建，省人化项目推进，工场工数管理体制建立及
推进，生产、生管每月需求人员计划的监控及调整；L/T短缩活动推进，仓库物流布局及改善活
动推进，EF（效率工厂）活动五年规划与推行。


（二）黄得华
精益管理高级研究员；
首席设备管理专家；
HTPM系统理论创立者/节能降耗 资深专家；
精益生产项目专家、高级培训师、TTT授证培训师；

就业背景：
曾任职世界知名制造企业－松下电器14年，并赴日本松下总部学习企业生产革新，主推设备TPM
革新，在现场设备管理实务和培训工作中获得丰富的经验并屡创佳绩；
拥有十多年著名外资企业生产、技术、保全中高层管理经验。其开发的《节能降耗》课程，为目
前中国精益咨询与培训界畅销课程。其丰富的项目案例及实操方法，为企业节能降耗提供了思路
与方向；
8年TPM设备保全咨询服务经验，亲自辅导过企业设备TPM活动、改良改善课题超过50个，受到企
业各层次人员的广泛认可和敬重！长期从事自动化设备管理、国产化备品推进工作；熟悉设备的
控制原理、结构功能、设备维修保养过程中稳定性操作技巧；以及防止再发故障、判定方法和提
升生产效率方法。同时对不同设备的维护所产生的损失成本管理，具有独特、实效的手法和实践
经验；
建立了系统的专业知识体系和管理方法论体系，能熟练运用工业工程、价值工程、统计技术和现
场改善手法能快速有效地分析和解决问题，理性、系统、专业又极具创造性思维，深受客户和专
业人士好评。


（三）王圣亮
智慧工厂设计中心主任
首席精益信息化专家 智慧工厂系统架构师
香港国际商学院客座教授
原广东达美新材料公司董事副总经理兼战略顾问
原兴达货架有限公司总经理

就业背景：
王老师拥有十年制造业工作经验，七年精益生产咨询及工厂信息化经验。曾师从日本精益大师，
连续五年跟随,系统学习精益生产现场咨询辅导,并多次赴日专项进修TPS。首度提出工业4.0的
精益信息化解决方案：C4TA工业动态管理系统，震惊业内，引领行业发展；
为中车集团（原南车、北车）、海尔、美的、三菱重工等数十家500强企业做精益信息化系统设计
及实施。
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【研修费用】：人民币6880元/人，费用包含：培训费、组织费、交流座谈、资料费、餐费。往
返交通及住宿费自理。
【上课地点】：广州天河区天河路603号 莱福.广武酒店(地铁三号线天河岗顶站A出口)
如需我方代订住房,请提前告知.标准双人间358元/晚（广交期间除外）
【培训证书】：报到时请提交大一寸彩色照片2张，课程结束后颁发学习证书
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